Le Forage et le Tir (Drill & Blast) : Étapes, Techniques et Importance en Mine à Ciel Ouvert
# Le Forage et le Tir (Drill & Blast) : Étapes, Techniques et Importance en Mine à Ciel Ouvert
Le **forage et tir** ("Drill & Blast") est l’une des étapes les plus critiques dans une mine à ciel ouvert. C’est cette opération qui permet de fragmenter la roche afin de faciliter le chargement, le transport et le concassage. Une bonne maîtrise du forage et tir influence directement la productivité, les coûts et la sécurité sur un site minier.
Dans cet article, nous allons explorer les principes, les étapes et les enjeux liés au Drill & Blast.
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## 1. Pourquoi forer et tirer ?
La roche en place est souvent trop dure pour être excavée directement par les pelles ou excavatrices.
Il faut donc :
- créer des trous (forage),
- les charger d’explosifs,
- appliquer la mise à feu (tir).
Objectif : **avoir une fragmentation optimale** pour réduire les coûts et améliorer l’efficacité des engins.
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## 2. Étapes du Drill & Blast
### ### a) Forage
Le forage consiste à créer des trous réguliers selon un plan défini.
Les paramètres principaux sont :
- **Burden** (distance entre les trous et le front)
- **Spacing** (distance entre les trous sur une même ligne)
- **Profondeur des trous**
- **Diamètre** (89 à 165 mm selon les foreuses)
- **Inclinaison** (verticale ou inclinée)
Machines utilisées :
- Foreuses rotatives
- Foreuses DTH (Down The Hole)
- Sandvik DP1500, Pantera, Bucyrus 49HR, etc.
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### ### b) Chargement des explosifs
Après le forage, les trous sont chargés avec :
- ANFO
- Emulsion
- Dynamite (rare aujourd’hui)
On utilise souvent :
- des buses de charge,
- des camions d’émulsion,
- des tubes de détonation (Nonel),
- des détonateurs électroniques.
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### ### c) Sécurisation du périmètre
Avant la mise à feu :
- évacuation de la zone,
- vérification des personnels,
- mise en place de barrages routiers,
- contrôle du vent et des conditions météo.
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### ### d) Mise à feu
Le tir est déclenché grâce à une séquence programmée (millisecondes).
Les détonateurs électroniques permettent :
- précision,
- réduction des vibrations,
- meilleure fragmentation.
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## 3. Paramètres clés pour une bonne fragmentation
- **Burden & Spacing** bien calculés
- **Vitesse de détonation**
- **Qualité des explosifs**
- **Plan de tir adapté à la géologie**
- **Séchage des trous (si présence d’eau)**
Une mauvaise fragmentation entraîne :
- sur-tir (risque de projections)
- sous-tir (gros blocs)
- baisse de productivité lors du chargement
- usure des concasseurs
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## 4. Sécurité lors du Forage & Tir
Le Drill & Blast comporte des risques :
- projections de roches
- vibrations
- poussières
- ratés de tir (“misfires”)
- manipulation d’explosifs
Mesures essentielles :
- formation continue
- respect des blocs de tir
- contrôle des outils Nonel / électroniques
- évacuation stricte de la zone
- communication entre équipes (forage, tir, chargement)
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## 5. Exemple en Afrique de l’Ouest
Les mines d’or utilisent le Drill & Blast quotidiennement pour :
- casser des roches très dures,
- exposer le minerai,
- maintenir un bon rythme de production.
Un site typique réalise :
- **1 à 3 tirs par jour**
- **100 à 250 trous par tir**
- **Profondeur : 10 à 15 mètres**
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## 6. Optimisation du Drill & Blast
Pour améliorer l’efficacité :
- utilisation de drones pour modéliser les fronts,
- logiciels de planification des tirs,
- analyse post-tir (morphologie, fragmentation),
- foreuses automatiques ou semi-autonomes,
- explosifs intelligents adaptés au type de roche.
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## Conclusion
Le forage et tir est un maillon essentiel dans la chaîne de production minière. Une bonne maîtrise des plans de forage, de la qualité du chargement et de la sécurité permet d’optimiser la fragmentation, réduire les coûts et améliorer la productivité globale de la mine.
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👉 **Prochain article sur le blog :**
- Le “Cycle de Production Minier” expliqué simplement
- Les “Engins miniers” et leurs rôles