Gestion du ROM (Run of Mine) : Rôle, Organisation et Importance en Mine à Ciel Ouvert
# Gestion du ROM (Run of Mine) : Rôle, Organisation et Importance en Mine à Ciel Ouvert
Le **ROM (Run of Mine)** désigne les zones de stockage du minerai avant son passage au concasseur ou à l’usine. Bien géré, le ROM permet d’assurer une alimentation continue, stable et conforme aux exigences de l’usine en termes de tonnage et de qualité.
Cet article présente les principes, les objectifs et les bonnes pratiques de gestion du ROM dans les mines à ciel ouvert.
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## 1. Qu’est-ce qu’un ROM ?
Le ROM est une plateforme où le minerai est stocké temporairement après extraction.
Il permet de :
- **réguler le flux vers le concasseur**,
- **séparer différents types de minerai**,
- **anticiper les variations de production**,
- **blender (mélanger) pour obtenir une qualité cible**.
Le ROM est donc un tampon stratégique entre la mine et l’usine.
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## 2. Types de ROM
Selon les sites miniers, on retrouve plusieurs types de ROM :
### a) ROM à haute teneur (High Grade)
Stocke le minerai de grande valeur.
### b) ROM à faible teneur (Low Grade)
Contient du minerai qui sera traité lorsque les prix sont favorables.
### c) ROM de transition / oxydé / frais
Selon la géologie (oxydé, transition, frais/sulfuré).
### d) ROM mélange (Blending Stockpile)
Zone utilisée pour mélanger différentes qualités.
### e) ROM stérile / surdimensionné
Zone utilisée pour stocker temporairement du stérile avant évacuation.
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## 3. Objectifs de la gestion du ROM
Une bonne gestion du ROM permet :
- d’assurer une **alimentation continue** du concasseur,
- de fournir un **tonnage régulier**,
- de contrôler la **granulométrie**,
- de maintenir la **qualité du minerai** (grade, humidité),
- de faciliter la **planification usine**,
- d’éviter les ruptures d’alimentation (downtime).
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## 4. Organisation d’un ROM
Pour être efficace, un ROM doit être organisé selon :
### 1) La qualité du minerai
Séparer les zones en fonction de la teneur ou du type de matériau.
### 2) L’accès et la sécurité
- rampe d’accès,
- signalisations claires,
- bermes de sécurité,
- gestion de la poussière.
### 3) Le sens de dépôt et de reprise
Pour éviter la ségrégation du matériau.
### 4) Le drainage
Éviter l’accumulation d’eau et la perte de caractéristiques du minerai.
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## 5. Rôle des équipements dans la gestion du ROM
### a) Chargeuses (Wheel Loaders)
Utilisées pour reprendre le matériau vers le concasseur.
Modèles courants :
- CAT 988K
- Komatsu WA600
### b) Tombereaux
Pour les dépôts directs au ROM.
### c) Bulldozers
Pour pousser, niveler et gérer l’espace.
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## 6. Blending : un enjeu majeur
Le **blending** consiste à mélanger différents types de minerai pour obtenir un produit homogène.
Objectifs :
- atteindre la **teneur cible**,
- optimiser la récupération au niveau de l’usine,
- réduire les variations de qualité (variabilité géologique),
- assurer une stabilité du processus de broyage.
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## 7. Risques liés à une mauvaise gestion du ROM
- Suraccumulation et perte d’espace
- Mélange non désiré des catégories
- Rupture d’alimentation du concasseur
- Blocage des routes
- Accidents (instabilité, glissements)
- Forte variabilité du grade
- Surdimensionnés difficile à gérer
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## Conclusion
La gestion du ROM est stratégique pour garantir une production minière continue, efficace et conforme aux exigences de l’usine. Elle nécessite une bonne organisation, une coordination entre les équipes et un suivi permanent de la qualité et des volumes.
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👉 **Prochain article sur le blog :**
- Optimiser la Haul Efficiency (HE) en Mine
- Planification Minière expliquée simplement